液壓頂升設備控制原理與頂升液壓系統故障診斷

　　為保證提升系統四個立柱同步頂升，在原頂升架的油缸上加裝的行程傳感器，能夠將4個立柱頂升油缸行程數據傳到中央控制計算機，計算機通過同步控制程序，不斷比較各個油缸頂升高度值，如有一個立柱的油缸頂升速度快了，計算機將發出指令，通過控制油缸的電磁閥暫停該油缸供油，直到各缸頂升高度差小于預定值，各油缸繼續同步工作。

　　系統默認進入的是同步窗口界面，先判斷本次操作的“較大提升高度”、“警戒油壓”、“較大行程差”的值是否和實際情況相符，我們可以對其進行參數設置。同步窗口直接控制8臺千斤頂同步頂升、回落和停止，窗口呈現每個千斤頂的位移、壓力、荷載數據以及泵站的狀態，數據的異常直接可反映液壓提升過程中的問題，其中任何一臺立柱出現問題，則其他三臺都處于停滯狀態，這時，主控系統應及時停止頂升或下降動作，檢查機構及問題來源，保證頂升過程。

　　微調模式頂升和同步頂升類似，進入微調模式下，計算機可單獨控制一臺千斤頂，也可以將權限交付每臺立柱指揮長使用手柄控制。使用手柄控制是在千斤頂轉換行程中使用，這樣有助于在轉換過程中的監督，提效率。

　　為了好完成每個立柱千斤頂行程轉換過程，我們將權限交于每立柱指揮長，利用手柄控制油泵，視線范圍內有利于液壓結構的轉換。

　　[二]、頂升液壓系統故障診斷步驟

　　液壓系統故障種類繁多，有液壓泄漏、液壓沖擊、堵塞、氣穴、卡死等多種故障形式。液壓系統故障不僅影響其本身的運行和工作，而且往往決定著液壓提升裝置整臺機械裝備能否正常運行。然而液壓故障特征不清楚是目前液壓系統故障診斷應用的難題。因此，如何及時準確地提取液壓系統故障特征對于液壓系統的維護和使用起著至關重要的作用。

　　目前液壓頂升設備的液壓系統故障診斷主要有人工分析法、壓力信號測量分析法和振動信號測量分析法等。

　　(1)明確診斷任務。要弄清楚測查所針對的對象有哪些，這一點正是分析液壓系統故障的核心目的。

　　(2)初步了解現場的實際情況。做這一步的意義就是要搞清楚當下所有的實際情況信息，結合分析現場的實際狀況，從而做出一個初略的判斷。

　　(3)設計合理的工作方案。在明確了現場實際情況以后，根據需要完成的工作任務，確定一個合理的技術手段，明確診斷故障和處理故障的工作人員需要多少，以及所具備的技術和其他相關條件，進而推算出完成工作的大概進程。

　　(4)擬定工作的執行程序。對測查的對象要展開合理有序的診斷工作，先是檢查，然后進行測試，接著實施分 解，進而做出判斷，較后才能得出準確的結論。

　　(5)總結和記錄。為了以后遇到類似故障問題時可以及時予以解決處理，所以在當下完成診斷工作以后，要及時進行記錄和總結。